液態硅膠LSR實現精密注射成型的三點關鍵

LSR與傳統熱塑性膠料加工存在諸多區別，增大加工難度。LSR在收縮率、脫模、模具材料、冷流道系統、溫度控制等方面都與傳統熱塑材料加工存在較大區別，使得LSR的加工難度比普通熱塑性膠要大。

智能手機的防水硅膠圈多是在原有的金屬或塑膠配件上進行二次成型，同時體積比一般使用的硅膠圈更小，與機殼、配件配合度要求更高，需要采用更加精密（微量）注射成型技術。

LSR要實現精密注射成型的關鍵有下幾點：

1）液態硅膠的充分混合

·  精確混合比例：LSR為Ａ和Ｂ雙組分原料，在注塑成型前，必須按照精確的1：1充分混合，如果是有色液態硅膠制品，也必須要精確控制色漿比例。

·  混合器：靜態混合器是注射成型中的關鍵的部件，Ａ、Ｂ膠只有靜態混合器充分均勻混合后，才能保證注射到模具中液態硅膠完全硫化成型。

2）注塑機部件的密封和溫度控制

·  由于LSR低粘性，要考慮材料的回流和漏膠，必須對螺桿進行密封；

·  由于ＬＳＲ成型過程中模具是加熱的，為了防止ＬＳＲ固化，可采用水冷式結構的射嘴來保證溫度足夠低。

3）注塑過程中成品控制

·  分模線：預先考慮分模線的位置及精度，有助于避免空氣的夾帶和焊接，避免毛邊；

· 收縮：雖然ＬＳＲ在注射成型中沒有收縮，但由于其極高的熱膨脹系數，在脫模、冷卻后通常有２％～３％的收縮；

· 注膠口的位置：需要考慮實際產品收縮率；

· 抽真空：在設計分模線時確保模具密閉，真空泵通過模具開關下面的夾具將所有空腔抽真空；

· 脫模：一般采用分餾柱塔板、推頂銷和空氣推頂的脫模技術，或者手動脫模。

· 模具溫度：ＬＳＲ是在加熱中硫化成型的，必須控制模具內溫度均勻分布。溫差控制在+/-10℃。 

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